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槽钢的原料坯料是碳含量为0.25%以下的碳素钢或低合金钢坯料。成品槽钢通过热成型，正火或热轧来交付。规格以腰部高度，腿部宽度腰部厚度，的毫米表示，表示凹槽高度为100mm,腿部宽度为48mm,并且腰部厚度为5.3毫米。

钢或10#槽钢。如果腰部高度相同，并且腿的宽度和腰部厚度不同，则需要在模型右侧添加bc,渠道分类？槽钢分为普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢规格为5-40#.供需双方提供的热轧改性槽钢为6.5-30#.槽钢主要用于建筑结构，车辆制造，其他工业结构和固定面板柜。槽钢通常也与工字钢结合使用。

根据形状，槽钢可分为四类：冷弯等边槽钢，冷弯不等边槽钢，冷弯内弯槽钢和冷弯外轧槽钢。根据钢结构理论，应该是通道机翼的力，即通道应该站立而不是下蹲，槽钢规格？通道的规格主要由高度，腿宽和腰围厚度表示。




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304不锈钢槽钢件加工的方法：
  1.管件价格分为锻压、冲压、滚轮、滚扎、弯曲成型、膨胀等方法，现将几种加工方法介绍如下：
  2.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
  3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
  4.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
  5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
  6.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
  7.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。




剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。


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